Грунтовка UPF 201 для полімер-цементних наливних підлог
Призначений для підготовки бетонної основи, в тому числі і для його ремонту, під нанесення полімермінеральних покриттів UPF.
- Опис
- Характеристики
- Документація
- Вказівки із застосування
- Доставка
Описание
- Висока адгезія до бетонної основи — більше 2,0 МПа
- Забезпечує рівномірне розтікання поверхневого покриття, що наноситься
- Простота нанесення
- Зміцнює поверхневий шар бетонної основи
- Знижує поглинаючу здатність основи
- Запечатує пори і заповнює невеликі тріщини і раковини
Грунтовка UPF 201 для промислових наливних підлог являє собою 3-х компонентний склад, розфасований в пластикові відра.
Призначений для підготовки бетонної основи, в тому числі і для його ремонту, під нанесення полімермінеральних покриттів підлог.
Володіє адгезією до бетонної основи 2,71 МПа при нормованому значенні не менше 2,0 МПа.
Витрата: 0,3-0,5 кг/м² (залежно від якості основи).
Порядок роботи з грунтом UPF 201 наведено в інструкції.
Характеристики
| Щильність матеріалу, витрати на 1 мм покриття, (кг/л, кг/мм) | 1,2 |
| Середня розрахункова товщина покриття, мм | 0,35 |
| Витрати середні, (кг/м²) | 0,4 |
| Вартість 1 кг матеріалів, Євро | 14,20 |
| Вартість середня матеріалів на 1 м², Євро | 5,68 |
| Співвідношення частин комплекту (А : В : С), кг | 1 : 1 : 0,5 2,5 : 2,5 : 1,25 |
| Барвник (частина D), кг | — |
| Консистенція | <300 мм |
| Загальна вага комплекту, кг | 6,25 |
| Клас пожежної небезпеки | Bf1 |
| Група горючості | Г1 |
| Група займистості | В1 |
| Група здатності щодо поширення полум’я поверхнею | РП1 |
| Група димоутворювальної здатності | Д2 |
| Група токсичності продуктів горіння | Т1 |
Всі наведені характеристики матеріалів для влаштування наливних підлог підтверджені відповідними документами.
Документація
Iнструкцiя по застосуванню складів торгової марки UPFВказівки із застосування
Підготовка основи у загальному вигляді включає:
- ремонт
- шліфування
- нарізування анкерних швів
- знепилювання
- грунтування
Детально всі процеси описані в iнструкцii по застосуванню матеріалів торгової марки «UPF», призначених для влаштування поліуретан-цементних покриттів підлог.
Ремонт основи:
Ремонт невеликих дефектів основи проводиться з використанням матеріалу UPF 201 та пісків, більші дефекти – матеріалом ремонтним UPF 202.
Деформаційні та анкерні шви:
Виконуються для запобігання відриву покриття на краю основи, слід виконати по всьому периметру приміщення та навколо всіх вертикальних конструкцій (колони, дренажні системи, деформаційні шви). Влаштування деформаційних швів виконують відповідно до технологічного регламенту улаштування поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Ґрунтування:
Використовувати ґрунтовку для поліуретан-цементного покриття підлоги «UPF 201». Порядок ґрунтування відповідно до технологічного регламенту влаштування поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Підготовка матеріалів:
Всі суміші UPF є трикомпонентними матеріалами і поставляються в рецептурному співвідношенні. Фінішні склади мають у комплекті барвник. Перед застосуванням склади готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В, С з додаванням барвника. Порядок та час змішування компонентів наведено у технологічному регламенті пристрою поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Нанесення матеріалу:
Готовий до застосування склад наноситься на попередньо підготовлену основу та розподіляють по його поверхні за допомогою зубчастого шпателя або раклі, забезпечуючи необхідну витрату та товщину. При необхідності отримання покриття з ефектом антиковзання, додатково, як фінішний шар, необхідно використовувати склад UPF 304. Детальна інформація про технологію укладання складу та інструмент, що використовується, наведена з технологічним регламентом пристрою поліуретан-цементних покриттів підлог UPF і на сайті виробника.
Умови нанесення:
Температура навколишнього повітря на будівельному майданчику має бути від +5°С до +30°С.
Вологість > 40% та < 85%.
Пропорції змішування:
(А:В:С) – згідно рецептури.
Життєздатність готової суміші:
Щонайменше 30 хвилин. Залежить від температурних умов на об’єкті.
Витрата:
Згідно розрахункової таблиці.
Час висихання:
Придатний для пішохідного руху через 24 години.
Повне висихання 48 годин.
Повне навантаження через 72 години.
Примітки:
Температура основи в процесі нанесення суміші повинна бути від +5°С до +30°С.
За наявності ділянок з різницею температури основи більше 5°С звертати особливу увагу на черговість і швидкість укладаннясумішей, оскільки в цьому разі підвищується ймовірність виникнення дефектів укладання.
Температура основи має бути на 3°С вищою за «точку роси».
Вологість основи має бути не більше 5% (10%).
Не допускається наявність протягів на будівельному майданчику. Це може призвести до дефектів поверхні: появи бульбашок, тріщин, брижів, крокренів, липких ділянок.
Освітленість робочих місць має відповідати вимогам чинних норм.
Слід уникати потрапляння прямих сонячних променів на суміші під час їх укладання на основу та сушіння. Пряме сонячне світло і викликана різниця температур на поверхні підлоги може призвести до дефектів поверхні покриття підлоги, що влаштовується: появі бульбашок, тріщин, брижів, шагрені.
Очищення інструменту: Ортоксилол нафтовий.
Доставка
Доставляємо по всій Україні
Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.
Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.
Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.
В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.
