Ремонтний склад UPF 202 для полімерцементних наливних підлог
Призначений для ремонту бетонних підлог, заповнення тріщин, вибоїн, ям та ін.) перед укладанням на них грунтувальних і розчинних композицій для пристрою полімермінеральних покриттів підлог.
- Опис
- Характеристики
- Документація
- Доставка
- Порядок виконання робіт
Описание
- Висока адгезія покриття до основи — не менше 5,3 МПа
- Ефективно дозволяє усувати тріщини, вибоїни, ями та інші дефекти основи
- Міцність при стисненні — не менше 44,5 МПа
- Простота застосування
- Наноситься товщиною не більше 50 мм, що можна зробити за один шар
UPF 202 являє собою 3-х компонентний склад, що складається з емульсії полімеру (компонент А), затверджувача (компонент В) і мінеральної частини (компонент С).
Призначений для ремонту бетонних підлог, заповнення тріщин, вибоїн, ям і ін.) перед укладанням на них грунтувальних і розчинних композицій для пристрою полімермінеральних покриттів підлог. Використовується в промисловому і цивільному будівництві.
Витрата: 2,3 кг/м² на 1 мм товщини.
Порядок роботи зі складом UPF 202 наведено в інструкції.
Характеристики
| Найменування показника | Фактичне значення за результатами випробувань |
| Адгезія до основи, МПа, не менше | 5,3 |
| Міцність при стиску, МПа, не менше | 44,5 |
| Час висихання до ступеня 3 при температурі (20±2) °С, год, не більше | 8 |
Упаковка
| Компонент А | Полімерна емульсія | 2.5 кг |
| Компонент В | Затверджувач | 2.5 кг |
| Компонент С | Мінеральна частина | 36 кг |
Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).
Iнструкцiя по застосуванню складів торгової марки UPFДоставка
Доставляємо по всій Україні
Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.
Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.
Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.
В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.
Порядок виконання робіт
Підготовка основи полімермінеральних покриттів підлоги до ремонту полягає в очищенні поверхонь основи від забруднень і, при необхідності, видаленні відшаруваних, відламаних і неміцно тримаючихся частин основи.
Очищення поверхонь основи виробляють ручним або механізованим способом.
По завершенні робіт з очищення проводять знепилювання поверхонь основи.
- температура повітря на будівельному майданчику повинна бути від +10 до + 30 °C
- температура основи в процесі нанесення складу повинна бути від +10 до +30 °C (для контролю температури основи рекомендується використовувати безконтактні термометри. Температура основи повинна бути на 3 °C вище «точки роси»)
- вологість повітря на будівельному майданчику повинна бути не менше 40%
- вологість основи повинна бути не більше 5%
- освітленість робочих місць повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.046
Компоненти складу перед використанням повинні бути витримані в заводській упаковці в приміщенні, в якому проводяться роботи з ремонту підстави покриття підлоги, протягом часу, необхідного для досягнення ними температури, що дорівнює температурі повітря в приміщенні. Рекомендована температура компонентів складу — близько +20°C. При високій температурі повітря на будівельному майданчику рекомендована температура компонентів композицій повинна становити близько +15°C, а при низькій, навпаки, близько +25°C.
Перед застосуванням склад готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В і С в комплектній поставці або в наступній пропорції — 1:1:14,4.
Обладнання та інструмент, які використовуються для приготування складу:
- ємність технологічна пластикова об’ємом 30-40 л
- низькообертовий одно- або двовальний міксер з регулюванням обертів та перемішують насадкою типу «фреза» (частота обертання міксера — 300÷700 об/хв)
- шпатель будівельний металевий шириною 20-40 і 40-60 мм
- кельма будівельна
Перед відкриттям тари з компонентами складу необхідно очистити кришки тари від забруднень.
Порядок змішування компонентів складу:
Компонент А перемішують в заводській упаковці шляхом струшування і виливають у технологічну ємність. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.
Компонент В виливають у технологічну ємність з компонентом А. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.
Компоненти А і В перемішують до утворення однорідної маси міксером протягом 30-60 с.
Компонент С висипають в технологічну ємність з сумішшю компонентів А і В.
Компоненти перемішують до утворення однорідної маси міксером.
Для зниження в’язкості готової суміші допускається застосування до 10% ксилолу нафтового.
Нанесення складу проводиться вручну шпателем або будівельної кельмою.
Склад повинен наноситися рівномірно, повністю заповнюючи весь дефект поверхні. Склад наносять одним або декількома шарами. Максимально допустима товщина шару складу – 50 мм.
Життєздатність готової суміші складу — не менше 20 хв.
Час висихання складу до проведення подальших робіт — 12-14 год при температурі 20 °C. При зменшенні температури навколишнього середовища і основи, час очікування збільшується.
Витрата складу при нанесенні залежить від виду і кількості дефектів основи полімермінерального покриття підлоги.
При виробництві робіт і сушці складу необхідно виключити попадання вологи на оброблювані поверхні.
Очищення інструменту, використовуваного для нанесення складу, здійснювати ортоксилолом.
Детальна інформація щодо проведення робіт із складом наведена в технологічній карті.
