Ремонтний склад UPF 202 для поліуретанових наливних підлог

Ремонтний склад UPF 202 для полімерцементних наливних підлог

Призначений для ремонту бетонних підлог, заповнення тріщин, вибоїн, ям та ін.) перед укладанням на них грунтувальних і розчинних композицій для пристрою полімермінеральних покриттів підлог.

При виробництві складів для промислових підлог «UPF» використовується високоякісна сировина провідних світових компаній хімічної галузі (BASF, Huntsman Corporation, Wacker Chemie AG, BYK та ін.) при їх технічній підтримці.
  • Опис
  • Характеристики
  • Документація
  • Доставка
  • Порядок виконання робіт

Описание

  • Висока адгезія покриття до основи — не менше 5,3 МПа
  • Ефективно дозволяє усувати тріщини, вибоїни, ями та інші дефекти основи
  • Міцність при стисненні — не менше 44,5 МПа
  • Простота застосування
  • Наноситься товщиною не більше 50 мм, що можна зробити за один шар

UPF 202 являє собою 3-х компонентний склад, що складається з емульсії полімеру (компонент А), затверджувача (компонент В) і мінеральної частини (компонент С).

Призначений для ремонту бетонних підлог, заповнення тріщин, вибоїн, ям і ін.) перед укладанням на них грунтувальних і розчинних композицій для пристрою полімермінеральних покриттів підлог. Використовується в промисловому і цивільному будівництві.

Витрата: 2,3 кг/м² на 1 мм товщини.

Порядок роботи зі складом UPF 202 наведено в технологічній карті.

Характеристики

Найменування показника Фактичне значення за результатами випробувань
Адгезія до основи, МПа, не менше 5,3
Міцність при стиску, МПа, не менше 44,5
Час висихання до ступеня 3 при температурі (20±2) °С, год, не більше 8
Упаковка
Компонент А Полімерна емульсія 2.5 кг
Компонент В Затверджувач 2.5 кг
Компонент С Мінеральна частина 36 кг

Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).

Доставка

Доставляємо по всій Україні

Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.

Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.

Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.

В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.

Доставка

Порядок виконання робіт

1 Підготовка основи полімермінеральних покриттів підлоги до ремонту

Підготовка основи полімермінеральних покриттів підлоги до ремонту полягає в очищенні поверхонь основи від забруднень і, при необхідності, видаленні відшаруваних, відламаних і неміцно тримаючихся частин основи.

Очищення поверхонь основи виробляють ручним або механізованим способом.

По завершенні робіт з очищення проводять знепилювання поверхонь основи.

2 Умови проведення робіт із застосуванням складу

  • температура повітря на будівельному майданчику повинна бути від +10 до + 30 °C
  • температура основи в процесі нанесення складу повинна бути від +10 до +30 °C (для контролю температури основи рекомендується використовувати безконтактні термометри. Температура основи повинна бути на 3 °C вище «точки роси»)
  • вологість повітря на будівельному майданчику повинна бути не менше 40%
  • вологість основи повинна бути не більше 5%
  • освітленість робочих місць повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.046

Компоненти складу перед використанням повинні бути витримані в заводській упаковці в приміщенні, в якому проводяться роботи з ремонту підстави покриття підлоги, протягом часу, необхідного для досягнення ними температури, що дорівнює температурі повітря в приміщенні. Рекомендована температура компонентів складу — близько +20°C. При високій температурі повітря на будівельному майданчику рекомендована температура компонентів композицій повинна становити близько +15°C, а при низькій, навпаки, близько +25°C.

3 Підготовка складу до застосування

Перед застосуванням склад готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В і С в комплектній поставці або в наступній пропорції — 1:1:14,4.

Обладнання та інструмент, які використовуються для приготування складу:

  • ємність технологічна пластикова об’ємом 30-40 л
  • низькообертовий одно- або двовальний міксер з регулюванням обертів та перемішують насадкою типу «фреза» (частота обертання міксера — 300÷700 об/хв)
  • шпатель будівельний металевий шириною 20-40 і 40-60 мм
  • кельма будівельна

Перед відкриттям тари з компонентами складу необхідно очистити кришки тари від забруднень.

Порядок змішування компонентів складу:

Компонент А перемішують в заводській упаковці шляхом струшування і виливають у технологічну ємність. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.

Компонент В виливають у технологічну ємність з компонентом А. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.

Компоненти А і В перемішують до утворення однорідної маси міксером протягом 30-60 с.

Компонент С висипають в технологічну ємність з сумішшю компонентів А і В.

Компоненти перемішують до утворення однорідної маси міксером.

Для зниження в’язкості готової суміші допускається застосування до 10% ксилолу нафтового.

4 Нанесення складу

Нанесення складу проводиться вручну шпателем або будівельної кельмою.

Склад повинен наноситися рівномірно, повністю заповнюючи весь дефект поверхні. Склад наносять одним або декількома шарами. Максимально допустима товщина шару складу – 50 мм.

Життєздатність готової суміші складу — не менше 20 хв.

Час висихання складу до проведення подальших робіт — 12-14 год при температурі 20 °C. При зменшенні температури навколишнього середовища і основи, час очікування збільшується.

Витрата складу при нанесенні залежить від виду і кількості дефектів основи полімермінерального покриття підлоги.

При виробництві робіт і сушці складу необхідно виключити попадання вологи на оброблювані поверхні.

Очищення інструменту, використовуваного для нанесення складу, здійснювати ортоксилолом.

Детальна інформація щодо проведення робіт із складом наведена в технологічній карті.