Наливний склад UPF 203 для влаштування плінтусів
Призначений для влаштування примикань поліуретанових покриттів підлог UPF до вертикальних огороджуючих конструкцій.
- Опис
- Характеристики
- Документація
- Доставка
- Порядок виконання робіт
Описание
- Дозволяє влаштовувати високоміцні плінтуса
- Фарбування плінтусів в колір підлоги
- Простота застосування
- Для використання у промисловому і цивільному будівництві
Полімерний склад UPF 203 являє собою 3-х компонентний склад, що складається з емульсії полімеру (компонент А), затверджувача (компонент В), мінеральної частини (Компонент С) і барвника (Компонент D).
Призначений для влаштування примикань поліуретанових покриттів підлог UPF до вертикальних огороджуючих конструкцій. Використовується в промисловому і цивільному будівництві.
Схема застосування плінтусів UPF 203 для наливних підлог
Склад наноситься на основи, загрунтовані 3-х компонентною грунтувальною композицією UPF 201.
Для додання складу необхідного відтінку використовується барвник, що поставляється в окремій упаковці.
Витрата: 3,2 кг на 1 м.п. при висоті плінтуса 50 мм, шириною 50 мм трикутного профілю або конфігурації плінтуса, виходячи з щільності 2,2 кг/дм³.
Порядок роботи зі складом UPF 203 наведено в інструкції.
Характеристики
| Найменування показника | Фактичне значення за результатами випробувань |
| Колір покриття | Згідно з затвердженим зразкам кольору |
| Адгезія до основи, МПа, не менше | 0,8 |
| Час висихання до ступеня 3 при температурі 20±2 °C, год, не більше | 8 |
Упаковка
| Компонент А | Полімерна емульсія | 2.5 кг |
| Компонент В | Затверджувач | 2.5 кг |
| Компонент С | Мінеральна частина | 37.25 кг |
| Компонент D | Барвник | Пластикова банка 0.5 кг |
Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).
Iнструкцiя по застосуванню складів торгової марки UPFДоставка
Доставляємо по всій Україні
Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.
Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.
Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.
В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.
Порядок виконання робіт
- температура повітря на будівельному майданчику повинна бути від +10 до + 30 °C
- температура основи в процесі нанесення складу повинна бути від +10 до +30 °C (для контролю температури основи рекомендується використовувати безконтактні термометри. Температура основи повинна бути на 3 °C вище «точки роси»)
- вологість повітря на будівельному майданчику повинна бути не менше 40%
- вологість основи повинна бути не більше 5%
- освітленість робочих місць повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.046
Компоненти складу перед використанням повинні бути витримані в заводській упаковці в приміщенні, в якому проводяться роботи з ремонту основи покриття підлоги, протягом часу, необхідного для досягнення ними температури, що дорівнює температурі повітря в приміщенні.
Рекомендована температура компонентів складу — близько +20 °C. При високій температурі повітря на будівельному майданчику рекомендована температура компонентів композицій повинна становити близько +15 °C, а при низькій, навпаки, близько +25 °C.
Основа, на яку буде наноситися склад, має бути загрунтовано грунтувальною композицією UPF 201. Грунтувальне покриття повинно бути висохлим.
Перед застосуванням склад готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В, С і барвника в такій пропорції: 0,60:0,60: 18,75:0,25.
Обладнання та інструмент, які використовуються для приготування складу:
- ємність технологічна пластикова об’ємом 30-40 л
- низькообертовий одно- або двовальний міксер з регулюванням обертів, перемішують насадкою типу «фреза» (частота обертання міксера — 300÷700 об/хв)
- шпатель будівельний металевий шириною 20-40 і 40-60 мм
- кельма будівельна
Перед відкриттям тари з компонентами складу необхідно очистити кришки тари від забруднень.
Порядок змішування компонентів складу:
Компонент А перемішують в заводській упаковці шляхом струшування і виливають у технологічну ємність. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.
Компонент В виливають у технологічну ємність з компонентом А. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.
Компоненти А і В перемішують до утворення однорідної маси міксером протягом 30-60 с.
Компонент С висипають в технологічну ємність з сумішшю компонентів А і В.
Компоненти перемішують до утворення однорідної маси міксером.
Для зниження в’язкості готової суміші допускається застосування до 10% ксилолу нафтового.
Склад укладають уздовж лінії сполучення вертикальної (стіна) і горизонтальної (підлога) площин (укладання проводиться вручну шпателем або будівельної кельмою) і розрівнюють за допомогою кельми-плінтусовки.
Після розрівнювання видаляють надлишки складу. Надлишки складу можуть використовуватися повторно до закінчення часу їх життєздатності.
Життєздатність готової суміші складу — не менше 20 хв.
Час висихання складу до проведення подальших робіт — 12-14 год при температурі 20 °C. При зменшенні температури навколишнього середовища і основи, час очікування збільшується.
Витрата складу при нанесенні залежить від розмірів і форми влаштовуються плінтусів.
При виробництві робіт і сушці складу необхідно виключити попадання вологи на оброблювані поверхні.
Очищення інструменту, використовуваного для нанесення складу, здійснювати ксилолом.
Детальна інформація щодо проведення робіт із складом UPF 203 наведена в технологічній карті.
