Наливний склад UPF 203 для влаштування плінтусів

Призначений для влаштування примикань поліуретанових покриттів підлог UPF до вертикальних огороджуючих конструкцій.

При виробництві складів для промислових підлог «UPF» використовується високоякісна сировина провідних світових компаній хімічної галузі (BASF, Huntsman Corporation, Wacker Chemie AG, BYK та ін.) при їх технічній підтримці.
  • Опис
  • Характеристики
  • Документація
  • Доставка
  • Порядок виконання робіт

Описание

  • Дозволяє влаштовувати високоміцні плінтуса
  • Фарбування плінтусів в колір підлоги
  • Простота застосування
  • Для використання у промисловому і цивільному будівництві

Полімерний склад UPF 203 являє собою 3-х компонентний склад, що складається з емульсії полімеру (компонент А), затверджувача (компонент В), мінеральної частини (Компонент С) і барвника (Компонент D).

Призначений для влаштування примикань поліуретанових покриттів підлог UPF до вертикальних огороджуючих конструкцій. Використовується в промисловому і цивільному будівництві.

Схема застосування плінтусів UPF 203 для наливних підлог

Наливний склад UPF 203 для плінтусів

Склад наноситься на основи, загрунтовані 3-х компонентною грунтувальною композицією UPF 201.

Для додання складу необхідного відтінку використовується барвник, що поставляється в окремій упаковці.

Витрата: 3,2 кг на 1 м.п. при висоті плінтуса 50 мм, шириною 50 мм трикутного профілю або конфігурації плінтуса, виходячи з щільності 2,2 кг/дм³.

Порядок роботи зі складом UPF 203 наведено в технологічній карті.

Характеристики

Найменування показника Фактичне значення за результатами випробувань
Колір покриття Згідно з затвердженим зразкам кольору
Адгезія до основи, МПа, не менше 0,8
Час висихання до ступеня 3 при температурі 20±2 °C, год, не більше 8
Упаковка
Компонент А Полімерна емульсія 2.5 кг
Компонент В Затверджувач 2.5 кг
Компонент С Мінеральна частина 37.25 кг
Компонент D Барвник Пластикова банка 0.5 кг

Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).

Доставка

Доставляємо по всій Україні

Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.

Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.

Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.

В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.

Доставка

Порядок виконання робіт

1 Умови проведення робіт із застосуванням складу

  • температура повітря на будівельному майданчику повинна бути від +10 до + 30 °C
  • температура основи в процесі нанесення складу повинна бути від +10 до +30 °C (для контролю температури основи рекомендується використовувати безконтактні термометри. Температура основи повинна бути на 3 °C вище «точки роси»)
  • вологість повітря на будівельному майданчику повинна бути не менше 40%
  • вологість основи повинна бути не більше 5%
  • освітленість робочих місць повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.046

Компоненти складу перед використанням повинні бути витримані в заводській упаковці в приміщенні, в якому проводяться роботи з ремонту основи покриття підлоги, протягом часу, необхідного для досягнення ними температури, що дорівнює температурі повітря в приміщенні.

Рекомендована температура компонентів складу — близько +20 °C. При високій температурі повітря на будівельному майданчику рекомендована температура компонентів композицій повинна становити близько +15 °C, а при низькій, навпаки, близько +25 °C.

Основа, на яку буде наноситися склад, має бути загрунтовано грунтувальною композицією UPF 201. Грунтувальне покриття повинно бути висохлим.

2 Підготовка складу до застосування

Перед застосуванням склад готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В, С і барвника в такій пропорції: 0,60:0,60: 18,75:0,25.

Обладнання та інструмент, які використовуються для приготування складу:

  • ємність технологічна пластикова об’ємом 30-40 л
  • низькообертовий одно- або двовальний міксер з регулюванням обертів, перемішують насадкою типу «фреза» (частота обертання міксера — 300÷700 об/хв)
  • шпатель будівельний металевий шириною 20-40 і 40-60 мм
  • кельма будівельна

Перед відкриттям тари з компонентами складу необхідно очистити кришки тари від забруднень.

Порядок змішування компонентів складу:

Компонент А перемішують в заводській упаковці шляхом струшування і виливають у технологічну ємність. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.

Компонент В виливають у технологічну ємність з компонентом А. Залишки компонента в заводській упаковці витягують за допомогою шпателя.

Компоненти А і В перемішують до утворення однорідної маси міксером протягом 30-60 с.

Компонент С висипають в технологічну ємність з сумішшю компонентів А і В.

Компоненти перемішують до утворення однорідної маси міксером.

Для зниження в’язкості готової суміші допускається застосування до 10% ксилолу нафтового.

3 Нанесення складу

Склад укладають уздовж лінії сполучення вертикальної (стіна) і горизонтальної (підлога) площин (укладання проводиться вручну шпателем або будівельної кельмою) і розрівнюють за допомогою кельми-плінтусовки.

Після розрівнювання видаляють надлишки складу. Надлишки складу можуть використовуватися повторно до закінчення часу їх життєздатності.

Життєздатність готової суміші складу — не менше 20 хв.

Час висихання складу до проведення подальших робіт — 12-14 год при температурі 20 °C. При зменшенні температури навколишнього середовища і основи, час очікування збільшується.

Витрата складу при нанесенні залежить від розмірів і форми влаштовуються плінтусів.

При виробництві робіт і сушці складу необхідно виключити попадання вологи на оброблювані поверхні.

Очищення інструменту, використовуваного для нанесення складу, здійснювати ксилолом.

Детальна інформація щодо проведення робіт із складом UPF 203 наведена в технологічній карті.