Полімерцементне покриття UPF 302 для влаштування наливних підлог товщиною 6–10 мм
Застосовується в якості пристрою безшовних фінішних покриттів виробничих, складських і адміністративно-побутових будинках зі слабкою, помірною та значною інтенсивністю механічних впливів, у тому числі транспортних (рух навантажувачів і візків типу Rocla).
- Опис
- Умови експлуатації
- Характеристики
- Калькулятор витрати
- Документація
- Вказівки із застосування
- Доставка
Описание
- Самовирівнюючі покриття, товщина нанесення 6–10 мм
- Мають високу хімічну та механічну стійкість, у тому числі до ударних навантажень
- Стійкі до очищення гарячою водою під високим тиском
- Стійкі до дії постійних високих температур, та різких температурних перепадів
- Висока зносостійкість покриття
- Висока стійкість до появи цвілі та грибка
- Діапазон температур експлуатації від -45°С до +160°С
- Утворює іскробезпечне покриття (у разі гладкого покриття)
- Можливість отримання покриття з ефектом антиковзання у поєднанні зі складом UPF 304 або покривними лаками серії UPF
- Термін експлуатації — не менше 20 років при дотриманні умов експлуатації
Полімерцементна композиція UPF 302 для пристрою наливних підлог товщиною 6–10 мм являє собою трикомпонентний склад на основі поліуретану, що поєднує в собі довговічність і міцність бетону зі зносо- та хімічною стійкістю поліуретану.
Застосовується в якості пристрою безшовних фінішних покриттів виробничих, складських і адміністративно-побутових будинках зі слабкою, помірною та значною інтенсивністю механічних впливів, у тому числі транспортних (рух навантажувачів і візків типу Rocla).
Покриття підлоги, одержуване з допомогою складу UPF 302, має гладку матову поверхню, що забезпечує максимальну легкість очищення.
Додаткове покриття лаками серії UPF 400 підвищує стійкість покриття до подряпин, до зміни кольору, викликаного дією ультрафіолетового світла, підвищує стійкість до різних хімічних реагентів, миючих засобів.
Площа підлоги, яку можна залити одним комплектом UPF 302 (30 кг), безпосередньо залежить від якості підстави та необхідної товщини покриття
- S = 1,36 м² при товщині 10 мм
- S = 1,7 м² при товщині 8 мм
- S = 2,27 м² при товщині 6 мм
Зазначені витрати наведені для заснування задовільної якості.
Схеми поліуретанових наливних підлог з матеріалів UPF 302
Колірні рішення
Стандартними кольорами складу UPF 302 є кольори, близькі до RAL 1002 (пісочно-жовтий), 6011 (резедово-зелений), 1004 (золотисто-жовтий), 7042 (димчасто-сірий), 3016 (коралово-червоний), 8023 (оранжево-коричневий), 6002 (листяно-зелений) і 7035 (світло-сірий).
За попереднім погодженням можливе отримання інших колірних рішень, що дозволяє вирішувати різні дизайнерські завдання.
Умови експлуатації
| Інтенсивність навантаження | Товщина підлоги, мм | |
    |
Дуже важка періодична з періодичними ударними навантаженнями | 6 мм |
 |
Дуже важка постійна з періодичними ударними навантаженнями | 8 мм |
 |
Дуже важка постійна з постійними ударними навантаженнями | 10 мм |
Інтенсивність навантаження:
Середня — регулярний пішохідний рух, періодичний рух навантажувачів вилкових, випадковий рух важко навантажених візків на пластикових коліщатках типу ROCLA.
Важка — постійний рух вилкових навантажувачів, важко навантажених візків на пластикових коліщатках, випадкові удари.
Дуже важка — рух усіх видів важко завантаженого транспорту та вантажних засобів, ударні навантаження.
Вибір товщини підлоги обумовлюється станом основи і ступенем інтенсивності планованих навантажень.
Високоміцне покриття товщиною 6-10 мм розраховане на експлуатацію в найжорсткіших умовах промислово-виробничого середовища. Покриття легко витримує постійний рух транспортних засобів.
Може експлуатуватися у приміщеннях з температурою від -40 до +90 °С. Покриття товщиною 10 мм витримує короткочасний вплив перегрітої пари з температурою +140 °С.
Область застосування підлог UPF 302
- Промислові підприємства
- Підприємства сільськогосподарського призначення
- Харчові та переробні підприємства
- Складські приміщення та логістичні комплекси
- Гаражі, паркінги
- Автосевіси
- Магазини та торгові центри
- Холодильні та морозильні камери
- Пекарні
Характеристики
| Щильність матеріалу, витрати на 1 мм покриття, (кг/л, кг/мм) | 2,2 |
| Середня розрахункова товщина покриття, мм | 6,00 |
| Витрати середні, (кг/м²) | 13,2 |
| Вартість 1 кг матеріалів, Євро | 4,30 |
| Вартість середня матеріалів на 1 м², Євро | 56,76 |
| Співвідношення частин комплекту (А : В : С), кг | 1 : 1 : 9,8 2,5 : 2,5 : 24,5 |
| Барвник (частина D), кг | 0,5 |
| Консистенція | <300 мм |
| Загальна вага комплекту, кг | 30,0 |
| Міцність на стискання, МПа EN 138813 EN 1504 |
62,6 C60 > 60 H/mm² Клас ІІ |
| Міцність на вигин, EN 13892-2, N/mm² | F20 > 20 Н/мм² |
| Міцність на розрив, МПа | 23,9 |
| Адгезія, > 1,5 Н/мм² (розрив по бетону класу С20/25, згідно EN 1504-2), > 2,0 Н/мм² (руйнування бетону підлоги) | 5,35 В2,0 > 2,0 H/мм² |
| Ударна міцність, EN ISO 6272-1, Nm, Клас | >20, клас III |
| Абразивна стійкість, стійкість до стирання, EN 1389 | AR 0,5 (знос менше 50 мікрон) |
| Опір ковзання Від R9 до R14 (регулюється системою UPF) |
R9 – R14 |
| Хімічна стійкість, 20 % HCl, 11 % H2SO4, 30 діб | Без фізичних змін |
| Морозостійкість, циклів (не менше) | 600 |
| Стійкісь до УФ-випромінювання | стійке з лаком UPF |
| Усадка | < 0,2 мм/м (< 0,2 %) |
| Водопоглинання, % | 0,01 |
| Капілярне поглинання, EN 1062-3, кг/м² год.0,5 | < 0, 007 |
| Термостійкість, (град. по Цельсію) | -45 до +140 |
| Клас пожежної небезпеки | Bf1 |
| Група горючості | Г2 |
| Група займистості | В2 |
| Група здатності щодо поширення полум’я поверхнею | РП1 |
| Група димоутворювальної здатності | Д2 |
| Група токсичності продуктів горіння | Т1 |
Всі наведені характеристики матеріалів для пристрою наливних підлог підтверджені відповідними документами (протоколами випробувань).
Детальна інформація щодо проведення робіт по влаштуванню полімерних покриттів підлог з композицій UPF 302 наведена в інструкції.
Калькулятор витрати
Введіть площу підлоги, товщину покриття та виберіть якість основи.
Розрахунок витрати буде здійснен автоматично.
Документація
Iнструкцiя по застосуванню складів торгової марки UPFВказівки із застосування
Підготовка основи у загальному вигляді включає:
- ремонт
- шліфування
- нарізування анкерних швів
- знепилювання
- грунтування
Детально всі процеси описані в iнструкцii по застосуванню матеріалів торгової марки «UPF», призначених для влаштування поліуретан-цементних покриттів підлог.
Ремонт основи:
Ремонт невеликих дефектів основи проводиться з використанням матеріалу UPF 201 та пісків, більші дефекти – матеріалом ремонтним UPF 202.
Деформаційні та анкерні шви:
Виконуються для запобігання відриву покриття на краю основи, слід виконати по всьому периметру приміщення та навколо всіх вертикальних конструкцій (колони, дренажні системи, деформаційні шви). Влаштування деформаційних швів виконують відповідно до технологічного регламенту улаштування поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Ґрунтування:
Використовувати ґрунтовку для поліуретан-цементного покриття підлоги «UPF 201». Порядок ґрунтування відповідно до технологічного регламенту влаштування поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Підготовка матеріалів:
Всі суміші UPF є трикомпонентними матеріалами і поставляються в рецептурному співвідношенні. Фінішні склади мають у комплекті барвник. Перед застосуванням склади готують на об’єкті шляхом змішування компонентів А, В, С з додаванням барвника. Порядок та час змішування компонентів наведено у технологічному регламенті пристрою поліуретан-цементних покриттів підлог UPF.
Нанесення матеріалу:
Готовий до застосування склад наноситься на попередньо підготовлену основу та розподіляють по його поверхні за допомогою зубчастого шпателя або раклі, забезпечуючи необхідну витрату та товщину. При необхідності отримання покриття з ефектом антиковзання, додатково, як фінішний шар, необхідно використовувати склад UPF 304. Детальна інформація про технологію укладання складу та інструмент, що використовується, наведена з технологічним регламентом пристрою поліуретан-цементних покриттів підлог UPF і на сайті виробника.
Умови нанесення:
Температура навколишнього повітря на будівельному майданчику має бути від +5°С до +30°С.
Вологість > 40% та < 85%.
Пропорції змішування:
(А:В:С) – згідно рецептури.
Життєздатність готової суміші:
Щонайменше 30 хвилин. Залежить від температурних умов на об’єкті.
Витрата:
Згідно розрахункової таблиці.
Час висихання:
Придатний для пішохідного руху через 24 години.
Повне висихання 48 годин.
Повне навантаження через 72 години.
Примітки:
Температура основи в процесі нанесення суміші повинна бути від +5°С до +30°С.
За наявності ділянок з різницею температури основи більше 5°С звертати особливу увагу на черговість і швидкість укладаннясумішей, оскільки в цьому разі підвищується ймовірність виникнення дефектів укладання.
Температура основи має бути на 3°С вищою за «точку роси».
Вологість основи має бути не більше 5% (10%).
Не допускається наявність протягів на будівельному майданчику. Це може призвести до дефектів поверхні: появи бульбашок, тріщин, брижів, крокренів, липких ділянок.
Освітленість робочих місць має відповідати вимогам чинних норм.
Слід уникати потрапляння прямих сонячних променів на суміші під час їх укладання на основу та сушіння. Пряме сонячне світло і викликана різниця температур на поверхні підлоги може призвести до дефектів поверхні покриття підлоги, що влаштовується: появі бульбашок, тріщин, брижів, шагрені.
Очищення інструменту: Ортоксилол нафтовий.
Доставка
Доставляємо по всій Україні
Продукція поставляється в металевих або пластикових відрах, каністрах, мішках.
Доставка споживачеві здійснюється транспортними компаніями згідно з їх тарифами.
Вартість та умови доставки узгоджуються з менеджерами по телефону +380 67 577-77-51.
В залежності від виду продукту і його кількості в замовленні вантаж упаковується на палети.
